Жүзім өндірісінің пайда болуы мен принциптері қандай?
Ұсақ өндіріске бағытталған итеру Toyota Production System-тан негізделеді, ол жиі Just In Time (JIT) өндірісі деп аталады. Toyota компаниясы екінші дүниежүзілік соғыстан кейін табысты болды, жапон зауытының иелері бірқатар американдық өндіріс пен сапа техникасын қабылдаған кезде. Генри Форд және Эдвардс Демингтің Статистикалық Сапаны Бақылау идеяларын өндіру әдістері Toyota компаниясының өндіріс процесінің негізі болды.
Американың автомобиль өнеркәсібінен айырмашылығы, Toyota компаниясы қызметкерлерді өндірістік процестің бір бөлігі болуға шақырды. Компания жұмыс орындарын жетілдіру мәселелерін талқылау үшін жиналған жұмысшылар тобы болатын сапалы топтарды енгізді. Сапа шеңберінің мүшелері өндіріске қатысты басшылыққа ұсыныс жасайды.
Toyota компаниясы орнату мен ауыстыру үшін қажетті уақытты қысқартатын бірқатар рәсімдер әзірледі. Фордтың өндірісінен айырмашылығы, Toyota компаниясы шағын топтамаларда өндірісті дамытты және бұл орнату мен ауыстыру уақыттарын қысқартатын бірқатар процестерді талап етті. Нәтижеленген іс-шара - Бірыңғай минуттық айырбас алмасу (SMED). Ауыстыруға арналған SMED әдісінде жеті қадам бар, оның ішінде сыртқы және ішкі әрекеттерді оңтайландыру.
Тойота жасаған әзірлемелерді басқа жапон өндірушілері қабылдады, бірақ олардың ешқайсысы табысты болған жоқ. 1980-жылдары американдық компаниялар Toyota әзірлеген кейбір процестерді қабылдауға кірісті және үздіксіз ағынды өндіру (CFM), әлемдік деңгейдегі өндіріс (WCM) және тоқыма өндірісі сияқты аттарды берді.
Жұқа өндірістің принциптері
Өндірістік процестерді қабылдайтын компания үшін түпкі мақсаты қалдықтарды азайту болып табылады. Орташа компания көптеген ресурстарды жұмсайды. Өндірістік процесс ескірген жағдайда қалдықтардың деңгейі 90% -ға жуық болуы мүмкін. Артық емес өндірістік процестерді қабылдау арқылы қалдықтарды шамамен 25-35% дейін қысқартуға болады .
Жұқа өндіріс процестері жақсаруы мүмкін:
- Материалды өңдеу
- Инвентарь
- Сапа
- Клиенттің қанағаттануы
Материалды өңдеу
Материалмен жұмыс істеу кезінде материалды өңдеу артықшылықтары материалдың қысқаруына, қоймадағы қысқа қашықтыққа өтуге және қоймадағы қарапайым жинау бағыттарына жатады. Олар сондай-ақ инвентаризация мен сапаны жақсартуда үнемдеуге ықпал етеді.
Инвентарь
Кішігірім лоттарды пайдалану арқылы кіріс және шығыс кезектер кішірек. Бұл кезекте болуы үшін қажетті инвентаризацияны азайтады, сондықтан жалпы инвентаризация деңгейі.
Сапа
Кішігірім лоттар туындаған кез-келген сапалы мәселелерді өндіріс кезінде қарастыруға болады дегенді білдіреді. Үлкен көп мөлшердегі өндірістік процестерде сапалы мәселелер процестің соңына дейін анықталмауы мүмкін және уақыт пен ресурстарды түзету қымбат болуы мүмкін.
Клиенттің қанағаттануы
Материалды өңдеу, инвентаризация және сападағы жақсартулар барлық өндірістік процесті сәтті жүзеге асыруға әкеледі. Егер тауарлар өз уақытында шығарылса және тапсырыс берушіге тапсыру мерзімімен жеткізілсе, клиенттердің қанағаттануы жоғарылайды. Егер тапсырыс берушіге жіберілген заттар сапасы жоғары болса, дәл солай. Бұл жөндеу, қайтару және клиенттердің шағымдарын азайтады .
Сайып келгенде, сіздің арманың өндіріс процестері сіздің клиенттеріңізге өз тұтынушыларын сол тұтынушылар қажет болған кезде жеткізуді қамтамасыз етуі керек және бұл шығынды азайту арқылы қол жеткізуі керек. Бұл оңтайландырылған жеткізілім тізбегінің анықтамасы ғана емес , сонымен қатар, жасанды өндірістің негізіндегі принцип.
Сіз өзіңіздің операциялық процестеріңізден қалдықтарды азайту үшін қолғаптық құрал ретінде зерттеуді жүргізесіз бе, немесе сіз сол себепті алты сиқаға қарап отырсаңыз, сізге тек біржолғы жоба емес, сонымен қатар өзгеріс енгізу қажет. Сіздің компанияңыздың өмір салты. Егер сіз арық өндіріс Сіздің компанияңыздың барлық ауруларын түзететін панацеяға айналады деп үміттенсеңіз, онда сізге арық өңдеу тек дүкен қабатының бір қырын бекіту туралы ғана емес, түсіну керек.
Процестерге бағдарланған өзгерістер сіздің бизнесіңіздің жұмыс істеу жолындағы эволюциялық ауысымды білдіреді. Түсіну - бұл сіздің арманыңызға қарай сәтті ауысқаныңыз үшін алғашқы қадам.
Lean Manufacturing компаниясының негізі мен принциптері туралы осы мақаланы Gary Marion, Logistics және Supply Chain сарапшысы жаңартты.