Өнімділікті жоғарылату және қалдықтарды азайту
JIT мақсаты
Қажет болған жағдайда түгендеуді тапсырыс беруші компанияда ешқандай қауіпсіздік қорлары жоқ және ол түгендеудің төмен деңгейімен үздіксіз жұмыс істейді.
Бұл стратегия компанияларға олардың түгендеу шығындарын төмендетуге , тиімділікті арттыруға және қалдықтарды азайтуға көмектеседі. JIT өндiрушiлердiң өнiмнiң сұранысы бойынша болжамдарда өте нақты болуын талап етедi.
Қазіргі уақытта түгендеуді басқару - бұл қорларға оңтайлы шығындарды басқарудың стратегиясы, бірақ ол сондай-ақ қорларға әкелуі мүмкін. JIT-тің мақсаты - маңызды емес шығындарды азайту арқылы компанияның инвестицияларды қайтаруын жақсарту.
Қысқа мерзімді өндірісті (SCM), үзіліссіз ағындарды өндіруді (CFM) және сұраныс беруді өндіруді (DFM) қоса алғанда, бәсекелес басқару құралдарының кейбірі бар.
JIT инвентаризация жүйесі жоғары сұраныстың көп болуына байланысты өндірушілердің қорлар мен шикізат тауарларының әлдеқайда үлкен қорларын тасымалдаған ескі «әділетті» стратегиядан ауысады.
Техника тарихы
Басқару техникасы Жапонияда пайда болды және көбінесе Toyota компаниясына жатады.
Дегенмен, көптеген адамдар Жапонияның кеме жасау зауыттары бұл тәсілді бірінші болып дамытып, табысты жүзеге асырады деп санайды. Жапонияның соғыстан кейінгі қолма-қол ақша жетіспеушілігі, үлкен зауыттар мен инвентарлар үшін кеңістіктің болмауы және Жапонияның табиғи ресурстардың болмауы. Осылайша, жапондықтар өздерінің процестеріне «бейімделді» және JIT туылды.
JIT / TPS процесі мен жетістіктері туралы 1977 жылы АҚШ пен басқа дамыған елдерде 1980 жылдан бастап жүзеге асырылып, батыс жағалауға жетті.
Жүйенің артықшылықтары
JIT өндiрушiлердiң өндiрiстiң қысқа мерзiмдерiнде жұмыс iстеуiн қамтамасыз етуге және қажет болған жағдайда жаңа өнiмдерге тез және оңай өтуге мүмкiндiк беретiн артықшылықтар ұсынады. JIT-ті пайдаланатын компаниялар қоймалық кеңістікті кең ауқымды кеңістікті сақтауға қажет емес. Фирма өндіріс үшін шикізатқа көп ақша жұмсауды қажет етпейді, себебі ол басқа нәрселер үшін ақшалай қаражат ағындарын босататын нақты талаптарды ғана тапсырады.
Toyota-дағы стратегия
Тойота 1970-жылдары JIT инвентаризациялық бақылауды қолдана бастады және оның процесін жетілдіру үшін 15 жылдан астам уақыт өтті. Toyota компаниясы тапсырыс берушілерден жаңа тапсырыс алған кезде ғана өндіріс бөліктерін сатып алу туралы тапсырыстарды жібереді.
Toyota және JIT өндірісі жоғары сапалы өңдеумен және өндірістегі тоқтаусыз зауыттың машина бөлшектемесімен тұрақты өндіріс жылдамдығын сақтаған кезде табысты болады. Бұған қоса, әрқашан бөліктерді жылдам жеткізе алатын және көлік құралдарын біріктіретін машиналарды тиімді жинау мүмкіндігі бар сенімді жеткізушілерге қажет.
Әлеуетті тәуекелдер
JIT қорлары жеткізу тізбегіндегі үзілістерге әкелуі мүмкін.
Тек қана шикізаттың бір жеткізушісі бар, ол бұзылған және тауарды уақытында жеткізе алмайды, өндірушінің өндіріс процесін тоқтатады. Компанияның болжанған үміттерінен асатын тауарларға тапсырыс берушінің тапсырысы дайын өнімнің барлық клиенттерге берілуіне кедергі келтіретін бөліктер тапшылығына әкелуі мүмкін.
Үзілістің мысалы
1997 жылы Aisin компаниясына тиесілі тежегіш бөліктері зауытында орын алған өрт Тойота көліктеріне арналған P-клапан бөлігін шығару мүмкіндігін жойды. Айзин Toyota үшін осы бөліктің жалғыз жеткізушісі болды және компания бірнеше апта бойы өндірісті тоқтатты. Toyota-ның JIT-тің түгендеу деңгейінің арқасында, P-клапан бөліктері бір күн өткен соң аяқталды.
Тойота компаниясына жалғыз жеткізуші болған және зауыт бірнеше апта бойы жабылғаны туралы компанияда болған өрт, Toyota-ның жеткізу желісін бұзған болуы мүмкін.
Бақытымызға орай, Aisin жеткізушілерінің бірі екі күн өткеннен кейін қажетті P-клапандарын дайындауға кірісті.
Дегенмен, өрт Тотоға 15 миллиард долларға жуық түсім түсіп, 70 мың автокөлік шығынды. Тойота үшін басқа да жеткізушілерге де қиындық туды. Кейбір жеткізушілер жабық күйге келтірілді, себебі автокөлік құрастырушысы монтаждау желісіне ешқандай автокөліктерді толтыруға қажет емес.